Одним из самых распространенных видов трубопроводной арматуры является затвор дисковый, который выполняет регулировочную или запирающую функции. Запирающий элемент представляет собой диск, поворачивающейся вокруг своей оси, расположенной под углом в 90 градусов по отношению к потоку рабочей среды. Как правило, затворы применяются на трубопроводах с низким давлением и с крупным диаметром, а также в системах, где высокие показатели герметичности оборудования не очень важны.
Дисковые затворы широко используются не только в системах для отвода канализационных стоков и для регулирования горячего и холодного водоснабжения. С помощью правильно подобранной арматуры можно регулировать поток самой разнообразной среды, транспортируемой по трубопроводу, например песок, нефтепродукты, горюче-смазочные материалы, газ и многое другое. При этом необходимо отметить, что качественно произведенные затворы никак не влияют на проводимую рабочую среду, так если в системе осуществляется подача питьевой воды, то при прохождении через арматуру ее характеристики никак не снизятся, она будет по-прежнему пригодна для употребления.
До того как на практике стали использоваться дисковые затворы, а произошло это сравнительно недавно (прошло всего несколько десятилетий), применялись самые разные способы и оборудование для перекрытия потока среды. Но после начала промышленного использования дисковых затворов необходимость в подобном оборудовании становится незначительной. Благодаря относительно небольшим размерам и металлоемкости, а также высокой надежности и приемлемой цене, их стали использовать намного чаще с целью замены другой запорной арматуры.
Значительное влияние на развитие арматуростроения оказало изобретение затвора с тройным эксцентриситетом с уплотнением металл/металл. Благодаря такой разработке, одним из авторов которой был немецкий инженер Г. Гайда, удалось сохранить рабочие показатели оборудования даже при работе с агрессивными средами. Тем не менее, у таких поворотных затворов имеются ограничения в зависимости от сфер применения, их нельзя использовать в системах с большим перепадом давления, при криогенных температурах, а также где предполагается значительное количество циклов открытия-закрытия, и где предъявляют высокие требования к надежности.
Разработка затвора с четверным эксцентриситетом – это еще один значимый этап в развитии отрасли. С помощью усовершенствованной конструкции, разработчиком которой также является Г. Гайда, удалось расширить сферу применения затворов до криогенных температур, избежать заклинивания вала при значительных перепадах давления, а благодаря особенностям производства удалось снизить себестоимость данного оборудования. Использование инконеля обеспечивает дополнительную герметичность, удалось предотвратить попадание среды между валом и подшипником, в результате чего предотвращается коррозия. Благодаря особенностям конструкции затворов они широко применяются уже длительное время в самых разных отраслях промышленности по всему миру.
