Краскораспылитель

Расплавленный порошок может подаваться в виде плоской струи через сопло и мундштук или в виде цилиндрической — через сопло  и мундштук.

Напыление полиамида на нагретую деталь можно производить и при помощи краскораспылителя типа ОР-35. Запорную иглу подачи краски выворачивают так, чтобы был свободный доступ порошка к выходно­му соплу.

Старое сопло заменяют новым с диаметром торцо­вого отверстия 5 мм. Газ для создания разрежения, а также для распыления порошка подается от стандартного баллона.

При отсутствии оснастки порошок полиамида можно насыпать на разогретую деталь через небольшое сито, через воронку с узким горлышком или при помощи резиновой груши. Полиамид, расплавляясь при литье пластмасс, смачивает по­верхность детали и, застывая, образует тонкую плот­ную пленку.

Можно на разогретую деталь укладывать нитевид­ные волокнистые отходы или мелкую крошку, а для лучшего оплавления дополнительно нагревать деталь паяльной лампой или нагретой металлической пластин­кой. Можно обкатывать разогретую деталь по твердому куску полиамида или окунать деталь в порошок.

Получение мелкозернистых порошков для напыле­ния производится механическим и химическим спо­собами.

Химический способ получения порошков состоит в растворении полиамида в кислотах, крезоле, спиртах или в капролактаме с последующим осаждением. После полного растворения полимера при литье пластмасс и осаждения смолы в виде белого мелкозернистого порошка раствор фильтру­ют, порошок нейтрализуют и промывают в воде.

Механический способ получения порошка проще. Он заключается в дроблении полиамидной крошки в специ­альных размольных устройствах при пониженных тем­пературах.

Принцип действия ее заключается в следующем. В полости статора  с четырьмя регулирующими ножа­ми  вращается трехлопастной ротор , также оснащенный регулирующими ножами. Последние одновремен­но являются вентилирующими лопастями, создающими турбулентный поток частиц полиамида.

Через систему отражателей бункера полиамидная смола в виде гранул или крошки подается в машину и при попадании между встречными режущими кромками измельчается.

В нижней части статора находится сменное сито, выполняющее функции калибрующего элемента. Изме­няя сечение отверстий сита, можно получить различную дисперсность зерен порошка.

Исследованиями адгезии полиамидов по отношению к металлам установлена прямая зависимость между отрывным усилием и размерами зерен порошка. С увели­чением размера зерна уменьшается требуемое усилие для отделения полиамидной пленки от металла детали. Эта закономерность объясняется низкой теплопроводно­стью полимеров: чем больше зерно, тем медленнее идет прогрев и плавление полиамида на металлической по­верхности, а это приводит к увеличению деструкции по­рошка и уменьшению механической прочности напылен­ного слоя. Порошки полиамида, напыляемые на металл, должны иметь зерно размером не более 200 мкм.